Materiaalin valinta ja esikäsittely
Momenttimutterit on tyypillisesti valmistettu keskihiilestä teräksestä (kuten 45# teräs) tai seosteräksestä (kuten 40Cr), joiden vetolujuus on vähintään 800 MPa (katso ISO 898-1 -standardi). Raaka-aineet vaativat seuraavan esikäsittelyn:
1. Peittaus ja ruosteenpoisto:Poistaa pinnan oksidikerroksen varmistaakseen myöhemmän käsittelyn laadun.
2. Fosfatointivoitelu:Muodostaa pinnalle fosfaattikalvon, joka vähentää kitkahäviötä kylmän suunnan aikana.
Ydinvalmistusprosessi
1. Kylmä suunta
Tankomassa leikataan aihioiksi kylmäpäällystyskoneella ja mutterin perusmuoto puristetaan suulakkeessa. Tehokkuus voi olla 200-300 kpl/minuutti (tietolähde: Fastener Manufacturing Process Handbook).
Avainparametri: Kylmäsuunnan painetta on säädettävä välillä 50-150 tonnia materiaalin halkeilun välttämiseksi.
2. Kierteen koneistus
Kierteiden katkaisu: Koneistettu kierrevalssauskoneella tai kierrekoneella, jonka tarkkuus täyttää ISO Class 2 -standardit.
Valssatut langat (useammin käytetty): Muotoiltu suulakepuristamalla kierrerullaa käyttämällä, mikä lisää kierteen lujuutta yli 30 %.
3. Lämpökäsittelyn vahvistaminen
Karkaisu (850-880 astetta), jota seuraa karkaisu (400-450 astetta), kovuuden tulee saavuttaa HRC 28-35 (GB/T 3098.2:n mukaan).
Laaduntarkastus ja -valvonta
1. Vääntömomentin testaus:Kun käytetään momenttiavainta todellisten työolosuhteiden simuloimiseen, yleisten määritysten vääntömomenttialue on 20–300 N·m (esim. M10-mutterin vakiovääntömomentti on 45 N·m).
2. Kovuustestaus:Näytteenotto Rockwell-kovuustestausta varten lämpökäsittelyn tasaisuuden varmistamiseksi.
3. Mittojen toleranssit:Thread go/no{0}}go gage tarkastus; Ulkohalkaisijan toleranssi on säädettävä ±0,1 mm:n sisällä.